- 時間：2026-01-27
- 來源：每日甘肅網(wǎng)-甘肅日報
這里是新中國第一個現(xiàn)代化煉油化工生產(chǎn)基地，被譽(yù)為新中國石油化學(xué)工業(yè)的“搖籃”。
這里就是位于甘肅省蘭州市西固區(qū)的中國石油蘭州石化公司。
中國石油蘭州石化公司始建于1952年，其前身蘭煉、蘭化均是“一五”期間國家156項重點工程項目，被稱為“共和國長子”。
近日來到蘭州石化公司，記者欣喜地發(fā)現(xiàn)，這家承載著七十余載光榮與夢想的老牌石化企業(yè)，早已不是當(dāng)年的模樣，一場深刻的綠色變革，正在讓這家老企業(yè)煥發(fā)新的光彩。
反洗水回用率從80%提升到95%以上，每年可節(jié)約新鮮水48萬噸
制水單耗可降低至1.1噸/噸
節(jié)約成本470余萬元
2025年火炬放散量較上年下降60%
全年減少二氧化碳排放約10萬噸
氮氧化物排放濃度控制在10毫克/立方米以內(nèi)，不到國家標(biāo)準(zhǔn)（50毫克/立方米）的五分之一；
二氧化硫排放穩(wěn)定在1毫克/立方米以下，遠(yuǎn)低于35毫克/立方米的國家標(biāo)準(zhǔn)；
煙塵排放也保持在1毫克/立方米左右，基本實現(xiàn)近零排放。
新甘肅·甘肅日報記者?范海瑞
一變——“有味”到“無味”的全面改造
走進(jìn)蘭州石化煉油廠區(qū)，數(shù)十座銀白色的儲罐整齊矗立，一幅壯觀的工業(yè)圖景呈現(xiàn)眼前。
沿著陡峭的盤梯，記者跟隨煉油三部工程師胡文婷登上了一座儲罐的頂端，去看一個“并不起眼”的“小零件”——呼吸閥。
“這個裝置雖小，作用可不??！”胡文婷介紹，儲罐呼吸閥是保護(hù)油罐安全的重要附件，裝設(shè)在油罐的頂板上，由壓力閥和真空閥兩部分組成。在一定壓力范圍內(nèi)與大氣隔絕，又能在超過或低于此壓力范圍時與大氣相通，這就是所謂的“呼吸”，在必要時，呼吸閥能自動通氣調(diào)節(jié)平衡油罐內(nèi)外壓力，對油罐起到安全保護(hù)作用。
傳統(tǒng)呼吸閥在“呼吸”過程中，會逸散少量揮發(fā)性有機(jī)物，成為大氣污染的潛在來源。
變化始于去年。蘭州石化開始將傳統(tǒng)呼吸閥逐步更換為低泄漏呼吸閥。胡文婷說，每更換一件低泄漏呼吸閥，成本就達(dá)數(shù)十萬元，蘭州石化各種儲罐星羅棋布，全部更換下來將是一筆不小的費用。
而且，這一筆不小的投入，僅僅是蘭州石化推動減污降碳的一小步而已。
離開儲罐區(qū)，記者來到油品調(diào)合中心的裝車棧橋。曾在這里工作多年的裝油班長岳翔感慨道：“放在以前，這兒總能聞到油氣味兒，現(xiàn)在基本聞不到了?！?/p>
變化的背后，是一套2021年底投用的先進(jìn)油氣回收裝置。油品調(diào)合中心（國儲公司）主任劉輝介紹，這套裝置能將裝車過程中揮發(fā)的油氣高效回收處理，使尾氣排放濃度降至每立方米10毫克以下，“遠(yuǎn)低于人的嗅覺感知范圍?！?/p>
治理的腳步并未停歇。2025年3月，蘭州石化對全廠火炬系統(tǒng)進(jìn)行了一次全面“體檢”?！拔覀円还膊槌隽?581個‘出血點’?！碧m州石化副總經(jīng)理兼生產(chǎn)運行部部長趙東波用了一個形象的比喻，他接著說，通過45天拉網(wǎng)式排查，這些導(dǎo)致氣體異常排放的“點源”被逐一定位、治理。
之后，公司還建立起智能化監(jiān)控系統(tǒng)——任何點位出現(xiàn)異常排放，15秒內(nèi)就會觸發(fā)三級報警。效果立竿見影：2025年火炬放散量較上年下降60%，全年減少二氧化碳排放約10萬噸?！跋喈?dāng)于5萬多個家庭一年的碳排放量?！壁w東波說。
事實上，從“有味”到“無味”，得益于“無異味工廠”建設(shè)。圍繞這一目標(biāo)，蘭州石化制定24個公司級、174個分廠級異味點源分級管控方案，精準(zhǔn)實施網(wǎng)格化監(jiān)管，加強(qiáng)異味氣體監(jiān)測，健全異味投訴和應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制，徹底消除廠區(qū)異味，提升綠色生產(chǎn)水平，所在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量顯著改善。
因此，蘭州石化被工業(yè)和信息化部授予“綠色工廠”稱號，還曾多次被中國石油評為質(zhì)量安全環(huán)保節(jié)能“先進(jìn)企業(yè)”。
蘭州石化工作人員在動靜密封點進(jìn)行巡檢。
二變——“白煙”到“白汽”的悄然轉(zhuǎn)變
“這座棧橋現(xiàn)在已經(jīng)退出歷史舞臺了！”在蘭州石化公用工程二部動力鍋爐區(qū)域，順著動力鍋爐區(qū)主任李亞平手指的方向，記者看到一條斜臥在廠房北側(cè)長達(dá)百余米的空中輸煤棧橋。過去，燃煤就是通過棧橋源源不斷地運送到鍋爐。
再環(huán)顧四周，記者看到了一幅與傳統(tǒng)印象截然不同的場景：高大的鍋爐房周邊安靜整潔，沒有機(jī)器轟鳴，更不見煤灰彌漫。
“以前燒煤的時候，鍋爐周圍總是飄著細(xì)煤灰，怎么掃都掃不干凈?！惫こ處熇畹掳l(fā)回憶道。如今，鍋爐改用天然氣和回收的火炬氣作為燃料，廠區(qū)環(huán)境煥然一新。“現(xiàn)在工人們也敢穿著白襯衣來上班了，再也不用擔(dān)心弄臟衣服?！?/p>
正值中午，抬頭望去，在蔚藍(lán)天空的映襯下，高聳的煙囪口上方飄浮著一小團(tuán)白煙?！皽?zhǔn)確說，這并不是煙，應(yīng)該是汽?！崩顏喥秸f。
“為什么這么說？”
“一會兒你們就知道了?！币娪浾吆闷?，李亞平略帶神秘地說。
帶著疑問，跟隨李亞平的腳步，記者繼續(xù)探訪。
煙囪之下，正是這家老牌煉化企業(yè)化工區(qū)能源保供的核心裝置——A/B鍋爐裝置。這兩臺鍋爐始建于1996年，此前主要是兩臺145噸/小時煤粉鍋爐，年產(chǎn)蒸汽232萬噸，擔(dān)負(fù)著蘭州石化公司化工裝置蒸汽保供任務(wù)，是化工區(qū)最大的公用工程裝置。
李亞平告訴記者，以前，受制于燃煤鍋爐的特性，鍋爐投煤期間，人員勞動強(qiáng)度大，固廢排放總量多，環(huán)保排放壓力大。2023年，蘭州石化對鍋爐進(jìn)行了改造，燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整為煤氣混用?！?025年，我們又將火炬氣回收、分離、加壓后送入鍋爐，使其成為清潔燃料的組成部分，實現(xiàn)氣體的安全、高效與低碳利用。”
走進(jìn)鍋爐控制室，這里唯一的女司爐劉慧正盯著電子屏幕，觀察著鍋爐各項運行參數(shù)的變化?！拔业闹饕ぷ骶褪恰磁_子’，保證所有的工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)，環(huán)保排放指標(biāo)合適，平穩(wěn)地向公司其他生產(chǎn)單位輸送蒸汽?！眲⒒壅f。
氮氧化物、煙塵、二氧化硫是劉慧監(jiān)測的三項主要環(huán)保指標(biāo)。“例如，監(jiān)測到氮氧化物超標(biāo)，我們會向爐內(nèi)噴入適量氨氣，以此和氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低氮氧化物含量，從而保證達(dá)標(biāo)排放?！眲⒒劢榻B。
李亞平用一組數(shù)據(jù)展示了改造成效：氮氧化物排放濃度控制在10毫克/立方米以內(nèi)，不到國家標(biāo)準(zhǔn)（50毫克/立方米）的五分之一；二氧化硫排放穩(wěn)定在1毫克/立方米以下，遠(yuǎn)低于35毫克/立方米的國家標(biāo)準(zhǔn)；煙塵排放也保持在1毫克/立方米左右，基本實現(xiàn)近零排放。
“之所以說煙囪里面排放的是白汽，而并非白煙，我們的依據(jù)就在這兒！”李亞平指著實時監(jiān)測數(shù)據(jù)說，這套監(jiān)測數(shù)據(jù)，來自生態(tài)環(huán)境部以及省、市環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)采集的實時專業(yè)監(jiān)測。
到這里，心中的疑惑終于解開了。白煙與白汽雖一字之差，卻藏著“源頭防控”的綠色秘訣。
工作人員介紹改造后的儲罐呼吸閥。攝影：新甘肅·甘肅日報記者?丁?凱
三變——“污水”到“凈水”的“華麗轉(zhuǎn)身”
走進(jìn)蘭州石化煉油區(qū)，一組架設(shè)在地面之上編號12的銀色管道頗為引人注目?！斑@些可不是普通的管道，它們是專門輸送污水的‘空中走廊’。”公司工程管理部匡群介紹道。去年以來，公司已將約1.5公里長的地下污水管道“抬升”至地面，并配套新建了24座污水提升池。
這一改變的初衷很直接：讓隱患看得見。過去地下管道若發(fā)生滲漏，難以第一時間發(fā)現(xiàn)。如今，地面管道一旦有問題，巡檢人員能立即處置。每個提升池配備一用一備兩臺水泵，并裝有全自動密閉切水器和氣體凈化裝置，確保污水輸送全程密閉，有害氣體被吸附處理，有效杜絕了廢氣逸散。
污水管道從“地下”到“地上”的提升，是蘭州石化全面推進(jìn)“水效革命”的一個縮影。公司正以一場場技術(shù)革新，實現(xiàn)水資源從“治污”到“增效”的深刻轉(zhuǎn)變。
去年5月23日上午，蘭州石化橡膠部會議室內(nèi)掌聲雷動。歷時3個月建設(shè)完成的凝液回收綜合利用項目實現(xiàn)了中交，成為蘭州石化節(jié)能減排的又一重要成果。
長期以來，蒸汽管網(wǎng)散熱、壓降及泄漏損失是能耗“黑洞”。這一項目瞄準(zhǔn)這一問題，通過高效回收裝置間及丁腈橡膠裝置產(chǎn)生的蒸汽凝液，每年可減少污水排放約24萬噸，相當(dāng)于120個標(biāo)準(zhǔn)游泳池的蓄水量，節(jié)約蒸汽1.6萬噸，年增效超500萬元。這套系統(tǒng)如同一位“節(jié)水魔術(shù)師”，讓原本被排放的工業(yè)廢水實現(xiàn)“華麗轉(zhuǎn)身”。
無獨有偶。節(jié)水“黑科技”也在煉油區(qū)落地生根。
“煉油生產(chǎn)中，除鹽水系統(tǒng)在保障裝置穩(wěn)定運行中發(fā)揮著重要作用，此前老的除鹽水系統(tǒng)運行存在反洗水浪費大等問題?！碧m州石化生產(chǎn)運行部王志衡說。
去年，蘭州石化對三套除鹽水裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，優(yōu)化一級除鹽水水源，增加原水預(yù)處理和反沖洗廢水回用，全面提升了煉油區(qū)三套除鹽水的處理能力，大幅降低水耗，不僅破解了原水處理瓶頸，更讓每一滴水物盡其用。
“改造后，反洗水回用率從此前的80%提升到95%以上，每年可節(jié)約新鮮水48萬噸，制水單耗可降低至1.1噸/噸，節(jié)約成本470余萬元。”王志衡介紹。
走進(jìn)蘭州石化公用工程一部，偌大的廠區(qū)，顯得靜謐而安詳。眼前的污水處理裝置，始建于1960年，承擔(dān)著全廠化工廢水的處理任務(wù)。在脫碳生物濾池——中水排放前的最后一道關(guān)口，一組魚缸成為水質(zhì)的最好“代言人”，數(shù)十條金魚在經(jīng)處理后的中水中暢游，直觀地證明著出水水質(zhì)的優(yōu)良。
“2025年是我們建廠以來污水處理量最少的一年?！碧m州石化質(zhì)量健康安全環(huán)保部副部長張學(xué)智說，近年來，蘭州石化先后組織實施了鍋爐超低排放技術(shù)升級改造、雨污分流改造、油氣回收、高耗能電動機(jī)改造等50余項重大環(huán)保提升項目，加強(qiáng)水資源梯級利用、循環(huán)利用和重復(fù)利用，實現(xiàn)廢水深度回用，每年節(jié)水減排500余萬噸，水資源利用率不斷提升。
從架高管道防滲漏，到回收凝液變廢為寶，再到除鹽水系統(tǒng)提質(zhì)增效，蘭州石化正沿著“高水高用、中水回用、低水低用”的路徑，構(gòu)建起一套集污染治理、循環(huán)利用與生態(tài)保護(hù)于一體的水資源優(yōu)化利用體系，在黃河之畔書寫和講述綠色發(fā)展的新故事。
記者手記
身處上游要時刻想著下游
范海瑞
作為黃河上游的重要工業(yè)企業(yè)，蘭州石化的發(fā)展軌跡，記錄著母親河生態(tài)保護(hù)的歷程。
連日的采訪中，記者深深感受到，如今的蘭州石化，綠色發(fā)展，不是一句簡單的口號，不是停留在規(guī)劃中的藍(lán)圖，而是踏石留印、落實落細(xì)綠色轉(zhuǎn)型的一個個工作成效。
“長子就要有長子的風(fēng)范”“上游就要有上游的擔(dān)當(dāng)”“黃河上游要時刻想著黃河下游”……
一句句樸素的話語，不僅是一種地理認(rèn)知，更是一種責(zé)任自覺。
誠然，對于一家老牌煉化企業(yè)來說，綠色轉(zhuǎn)型絕非易事。蘭州石化橫下一條心，錨定固廢減量、廢氣減排、廢水減污三大目標(biāo)，久久為功，通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、環(huán)保升級改造和系統(tǒng)治理，不斷推進(jìn)環(huán)保治理體系和治理能力現(xiàn)代化，推動綠色發(fā)展。
眼下，企業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域正悄然進(jìn)行著一場從“治已病”到“治未病”的系統(tǒng)性重塑，傳統(tǒng)“鋼鐵叢林”因此煥發(fā)出“花園工廠”的盎然生機(jī)。
蘭州石化用實際行動證明：生態(tài)保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展，從來不是非此即彼的單選題。在這里，發(fā)展，不是對自然的無限索取，而是與之共生共榮；增長，不僅是產(chǎn)值與利潤的刻度，更是生態(tài)容量與民生福祉的和諧統(tǒng)一。
當(dāng)然，蘭州石化的綠色蛻變，離不開身后的“大樹”。作為中國石油旗下的煉化企業(yè)，蘭州石化在生態(tài)環(huán)保領(lǐng)域的每一次投入，都有中國石油的大力支持。
同飲一河水，共護(hù)母親河。上下游企業(yè)正齊心協(xié)力唱好新時代“黃河大合唱”，而蘭州石化，既是“生產(chǎn)優(yōu)等生”，亦是“綠色模范生”。